КАТАЛОГ
Помимо чистых однокомпонентных газов наша компания осуществляет производство сварочных газовых смесей на основе аргона. Данные газовые смеси способны существенно увеличить производительность труда, надежность сварных соединений, а также нужный товарный вид продукции.
Как известно, сварочное производство часто страдает из-за высокого уровня потерь электродного металла на разбрызгивание, существенных трудозатрат для зачистки брызг у шва, проблем качественного формирования сварного шва, а также необходимости обеспечения нужного уровня его усталостной прочности и плотности. Удобным и эффективным вариантом устранения или существенного ослабления недостатков сварки можно считать замену СО2 на защитные газовые смеси на основе аргона.
Как известно, сварочное производство часто страдает из-за высокого уровня потерь электродного металла на разбрызгивание, существенных трудозатрат для зачистки брызг у шва, проблем качественного формирования сварного шва, а также необходимости обеспечения нужного уровня его усталостной прочности и плотности. Удобным и эффективным вариантом устранения или существенного ослабления недостатков сварки можно считать замену СО2 на защитные газовые смеси на основе аргона.
СВАРОЧНЫЕ СМЕСИ CO2-AR (К10, К15, К18, К20, К25)
Наименование
ГОСТ, ТУ
Емкость
бал.
бал.
Кол-во
в бал. м3
в бал. м3
6,1
40 л
ТУ 2114-004-00204760-99
СВАРОЧНЫЕ СМЕСИ (К10, К15, К18, К20, К25)
Основные преимущества данных смесей перед защитной средой двуокиси углерода, либо чистого аргона:
1. Увеличение объема наплавленного металла и снижение потерь металла на разбрызгивание
2. Снижение объема брызг в районе сварного соединения и уменьшение трудоемкости по их удалению
3. Повышение пластичности и плотности металла шва
4. Увеличение стойкости металла шва образованию трещин. Особенно это применимо для высоколегированного металла шва, сделанного с использованием проволоки Св-08Х20Н9Г7Т ГОСТ2246-70
5. Улучшение циклической прочности всего сварного соединения
6. Уменьшение площади термического влияния и последующее уменьшение коробления всей конструкции
7. Значительное сокращение потребления электроэнергии
1. Увеличение объема наплавленного металла и снижение потерь металла на разбрызгивание
2. Снижение объема брызг в районе сварного соединения и уменьшение трудоемкости по их удалению
3. Повышение пластичности и плотности металла шва
4. Увеличение стойкости металла шва образованию трещин. Особенно это применимо для высоколегированного металла шва, сделанного с использованием проволоки Св-08Х20Н9Г7Т ГОСТ2246-70
5. Улучшение циклической прочности всего сварного соединения
6. Уменьшение площади термического влияния и последующее уменьшение коробления всей конструкции
7. Значительное сокращение потребления электроэнергии
ТЕХНИЧЕСКИЕ ГАЗЫ
